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小模數(shù)齒輪:

    模數(shù)小于1mm的齒輪，一般稱為小模數(shù)齒輪加工。在航空機械、電子產(chǎn)品、精密機械、儀器儀表和計時機構(gòu)中，廣泛應(yīng)用小模數(shù)齒輪。小模數(shù)齒輪的加工方法，其基本原理與大、中模數(shù)齒輪的加工原理相同。

小模數(shù)齒輪傳動的分類：

按小模數(shù)齒輪的嚙合原理可分為：

A漸開線齒輪傳動，包括計時儀器用漸開線齒輪傳動。

B擺線齒輪傳動，包括各種修正擺線齒輪傳動。

按傳動軸的相互位置可分為：

A平行軸齒輪傳動，包括圓柱直齒輪、斜齒輪傳動、直齒齒條、斜齒齒條傳動等。

B相交軸齒輪傳動,包括直錐齒、圓弧齒輪傳動等。

C交錯軸齒輪傳動，包括螺旋齒輪傳動和蝸輪蝸桿傳動等。

按小模數(shù)齒輪的用途可分為：

A分度示數(shù)用齒輪傳動。

B計時控制機構(gòu)用齒輪傳動。

C伺服機構(gòu)用齒輪傳動。

D調(diào)整校正機構(gòu)用齒輪傳動。

齒輪加工方法：磨齒。

磨齒

　展成法磨齒有多種方式，但基本原理都是將運動中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動,形成展成運動磨出齒形。常用的方法有4種。

①            

錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面。磨齒時，砂輪沿齒長方向作往復(fù)運動，工件回轉(zhuǎn)并移動，磨削齒槽的一個側(cè)面；又反向回轉(zhuǎn)并反向移動，磨削齒槽的另一側(cè)面。磨完一個齒槽的兩面后，再分度磨下一個齒槽。

②            

碟形雙砂輪磨齒：利用兩個碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進行磨削。磨完兩個齒面后進行分度再磨另外兩個齒面。為了磨出全齒長，砂輪與工件應(yīng)沿齒長方向作相對往復(fù)運動。

③            

大平面砂輪磨齒：用大直徑砂輪的端平面磨削，利用漸開線靠模板得到工件的展成運動。磨完齒面一側(cè)后,分度再磨下一個齒的同一側(cè)面。全部磨完后工件反向安裝再磨另一側(cè)的齒面。

蝸桿砂輪磨齒：工作原理與滾齒相同，但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多。由于磨齒時連續(xù)分度，生產(chǎn)率高于其他磨齒方法。對于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪，修整砂輪也比較復(fù)雜，故這種方式只適于成批生產(chǎn)。

圓柱齒輪加工工藝程的內(nèi)容

    圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。

在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

2)粗加工：切除較多的余量；

3)半精加工：車、滾、插齒；

4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；

5)精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨；

6)有的還要噴丸 防銹處理。

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